天然氣焚燒尾氣處理技術

       天然氣中含有一定量的硫和碳，高溫燃燒后產生硫氧化物（SO2和SO3）和CO2，除了對大氣環境造成嚴重污染，還會產生溫室氣體CO2，危害人類健康安全。江南環保天然氣焚燒尾氣處理技術以氨法脫硫技術為基礎處理天然氣焚燒尾氣，同時可根據業主需求集成ADSC技術、綠氨及植物工廠等綠色產業鏈。集成產業鏈技術后不僅可提升排放效果，還可大幅降低CO2排放，副產硫酸銨/碳酸氫銨化肥，把硫碳資源最大化綜合利用，變廢為寶，實現節能減污降碳循環經濟發展。

工藝流程

       天然氣焚燒尾氣中含有部分SO2和CO2，可直接使用江南環保氨法脫硫系統進行脫硫，副產硫酸銨產品，同時根據業主需要，可同步集成氨法脫碳裝置形成氨法脫硫脫碳一體化（ADSC）技術，如再集成清潔能源制備綠氨和綜合利用植物工廠，可形成脫硫脫碳一體化綠色產業鏈。

技術優勢

       尾氣處理工藝流程簡單、操作方便、占地小、運行穩定；

       無三廢產生，副產物為化肥，資源綜合利用；

       可預留/整合碳捕集，使硫碳資源均得到綜合利用；

       可預留/整合碳捕集、植物工廠、綠氨，形成綠色產業鏈，保護環境的同時，推動多產業綠色轉型，實現節能減污降碳循環經濟。

                                                                                                                    注：堿洗法脫硫處理對比參考催化裂化（FCC）尾氣處理一體化方案相關內容。

性能指標

        SO2≤35mg/Nm3，塵≤5mg/Nm3，滿足最新超低排放標準要求；

       氨逃逸≤3mg/Nm3，避免二次污染；

       可實現脫碳效率穩定在70%以上，SO2≤10mg/Nm3，塵≤5mg/Nm3，優于最新超低排放標準要求；

       可實現硫碳資源化，副產硫酸銨/碳酸氫銨化肥，滿足農用化肥標準。

酸性氣處理一體化方案

酸性氣處理一體化技術

       煤化工低溫甲醇洗、酸水汽提、煉油酸水汽提及溶劑再生裝置產生富含H2S、有機硫的酸性氣。江南環保酸性氣處理一體化技術采用克勞斯硫回收+氨法脫硫技術處理酸性氣，與傳統兩級克勞斯+SCOT、三級克勞斯+SCOT、超優克勞斯工藝相比，不僅能夠達標排放，而且還有較大提標空間，副產硫酸銨，變廢為寶，實現循環經濟。同時，尾氣中含有一定量溫室氣體CO2，危害人類健康安全，可根據業主需求集成ADSC技術、綠氨及植物工廠等綠色產業鏈。集成產業鏈技術后不僅可提升排放效果，還可大幅降低CO2排放，副產硫酸銨/碳酸氫銨化肥，把硫碳資源最大化綜合利用，變廢為寶，實現節能減污降碳循環經濟發展。

工藝流程

       采用酸性氣預處理技術（克勞斯工藝）將90%~98%的H2S、有機硫脫除并回收硫磺，剩余H2S等硫化物尾氣焚燒全部轉化成SO2后進去氨法脫硫，并副產硫酸銨產品。其中，硫化物濃度≤35%時，燒爐建議采用純氧/富氧助燃。硫化物濃度≤5%或總硫量≤0.125t/h時可直接焚燒+氨法脫硫。同時根據業主需要，可同步集成氨法脫碳裝置形成氨法脫硫脫碳一體化（ADSC）技術，如再集成清潔能源制備綠氨和綜合利用植物工廠，可形成脫硫脫碳一體化綠色產業鏈。

技術優勢

       尾氣處理投資及運行成本比SCOT工藝降低40%；

       工藝流程簡單、操作方便、占地小、運行穩定；

       出口SO2含量≤35mg/Nm3，氨逃逸≤3mg/Nm3；

       舊裝置改造方便快捷；

       可預留/整合碳捕集，使硫碳資源均得到綜合利用；

       可預留/整合碳捕集、植物工廠、綠氨，形成綠色產業鏈，保護環境的同時，推動多產業綠色轉型，實現節能減污降碳循環經濟。

性能指標

       硫磺回收率≥96%，產品硫磺滿足GB/T2449-2006《工業硫磺》標準；

       總硫回收率≥99.96%，產品硫酸銨滿足CPCIF 0006-2017《氨法脫硫副產硫酸銨》標準；

       SO2含量≤35mg/Nm3，NH3≤3mg/Nm3，氨回收率≥99%，避免二次污染；

       可實現脫碳效率穩定在70%以上，SO2≤10mg/Nm3，塵≤5mg/Nm3，優于最新超低排放標準要求；

       可實現硫碳資源化，副產硫酸銨/碳酸氫銨化肥，滿足農用化肥標準。

催化裂化（FCC）尾氣處理一體化方案

催化裂化（FCC）尾氣處理一體化技術

       催化裂化裝置催化劑再生燒焦過程中產生含二氧化硫、氮氧化物、塵的再生煙氣。江南環保催化裂化尾氣一體化處理技術可以滿足GB31570-2015《石油煉化工業污染物排放標準》中對催化裂化尾氣中二氧化硫、氮氧化物、總塵排放濃度的要求。同時，尾氣中含有大量溫室氣體CO2，嚴重危害人類健康安全，可根據業主需求集成ADSC技術、綠氨及植物工廠等綠色產業鏈。集成產業鏈技術后不僅可提升排放效果，還可大幅降低CO2排放，副產硫酸銨/碳酸氫銨化肥，把硫碳資源最大化綜合利用，變廢為寶，實現節能減污降碳循環經濟發展。

工藝流程

SCR+濕法除塵+氨法脫硫

       催化裂化的再生煙氣經煙機、高溫鍋爐回收能量后，在300℃~400℃溫度下進入SCR反應器，在催化劑作用下，煙氣中的NOX與NH3反應生成N2和H20；脫硝后煙氣經低溫鍋爐回收熱量后進入除塵塔，經洗滌除塵、除霧后進入脫硫塔，含塵溶液澄清過濾，清液返回系統，脫硫后的凈煙氣經脫硫塔塔頂直排煙囪排放。煙氣中的二氧化硫在脫硫塔內被吸收，生成的亞硫酸銨溶液經氧化、濃縮，送入蒸發結晶系統，得到一定固含量的硫酸銨漿液。硫酸銨漿液再經旋流器、離心機、干燥機后，得到水分<1%的硫酸銨，再進入包裝機包裝，得到產品硫酸銨。工藝過程無廢水排放。

       整套工藝系統包括SCR脫硝裝置和脫硫除塵裝置。脫硫除塵裝置包括煙氣系統、除塵系統、循環吸收系統、氧化空氣系統、吸收劑系統、澄清過濾系統、工藝水系統、蒸發結晶系統、硫銨后處理系統、檢修排空系統等。

       同時根據業主需要，可同步集成氨法脫碳裝置形成氨法脫硫脫碳一體化（ADSC）技術，如再集成清潔能源制備綠氨和綜合利用植物工廠，可形成脫硫脫碳一體化綠色產業鏈。

性能指標

       NOX排放濃度≤100mg/Nm3；

       SO2排放濃度≤50mg/Nm3，可達到35mg/Nm3；

       塵排放濃度≤10mg/Nm3；

       可預留/整合碳捕集，使硫碳資源均得到綜合利用；

       可預留/整合碳捕集、植物工廠、綠氨，形成綠色產業鏈，保護環境的同時，推動多產業綠色轉型，實現節能減污降碳循環經濟。

SCR+布袋除塵+氨法脫硫

       催化裂化的再生煙氣經煙機、高溫鍋爐回收能量后，在300℃~420℃溫度下進入SCR反應器，在催化劑作用下，煙氣中的NOX與NH3反應生成N2和H20；脫硝后煙氣經低溫鍋爐回收熱量后進入布袋除塵器，經布袋除塵后進入脫硫塔，脫硫后的凈煙氣經脫硫塔塔頂直排煙囪排放。煙氣中的二氧化硫在脫硫塔內被吸收，生成的亞硫酸銨溶液經氧化、濃縮，送入蒸發結晶系統，得到一定固含量的硫酸銨漿液。硫酸銨漿液再經旋流器、離心機、干燥機后，得到水分<1%的硫酸銨，再進入包裝機包裝，得到產品硫酸銨。工藝過程無廢水排放。

       整套工藝系統包括SCR脫硝裝置和脫硫除塵裝置。脫硫除塵裝置包括煙氣系統、布袋除塵系統、循環吸收系統、氧化空氣系統、吸收劑系統、澄清過濾系統、工藝水系統、蒸發結晶系統、硫銨后處理系統、檢修排空系統等。

       同時根據業主需要，可同步集成氨法脫碳裝置形成氨法脫硫脫碳一體化（ADSC）技術，如再集成清潔能源制備綠氨和綜合利用植物工廠，可形成脫硫脫碳一體化綠色產業鏈。

性能指標

       NOX排放濃度≤100mg/Nm3；

       SO2排放濃度≤50mg/Nm3，可達到35mg/Nm3；

       塵排放濃度≤10mg/Nm3；

       可預留/整合碳捕集，使硫碳資源均得到綜合利用；

       可預留/整合碳捕集、植物工廠、綠氨，形成綠色產業鏈，保護環境的同時，推動多產業綠色轉型，實現節能減污降碳循環經濟。

技術優勢

       江南環保催化裂化尾氣一體化處理技術與常規堿洗相比具有明顯的優勢，在達到相同脫硫（≤50mg/Nm3，可達到35mg/Nm3）、脫硝（≤100mg/Nm3）、除塵（≤10mg/Nm3）指標的情況下，投資節省~30%，運營費用節約50%以上，無高鹽廢水排放，無二次處理費用，副產硫酸銨。

        如整合碳捕集、植物工程、綠氨，形成綠色產業鏈，可實現脫碳效率穩定在70%以上，排放指標更優：SO2≤10mg/Nm3，塵≤5mg/Nm3，可實現硫碳資源化，副產硫酸銨/碳酸氫銨化肥，滿足農用化肥標準。